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近年来，辽河油田大胆探索地质工程一体化、重点工程项目化新思路，打破地质研究、井位部署和地面施工各司其职的固有格局——工程人员提前介入地质设计，在工程可行的情况下，尽量将分散的新井集中起来，通过平台式钻井兼顾油藏开发和土地资源的节约利用。

平台式钻井，就是改变以往从地面到目的层垂直钻进的单井点模式，将地面井位集中起来，在一座平台打多口井，通过定向井的方式，分别向目的层钻进。“这种方法在优化井场用地的同时，还节约了大量的作业空间。”辽河油田钻采工程技术部钻井设计科主管石鹏介绍，新井征地不但要考虑油井生产运行，还要为钻井及后续施工预留作业空间。平台式钻井让几口井甚至几十口井共用一片场地，生产区域共享，作业空间“重复利用”，不仅有效节约土地，还缩短了征地周期和井队搬迁的时间。通过这种方式，辽河油田优先将新井部署在原来的老井场上，2022年实现了超六成新井不用征地或减少征地，节约土地762亩。从2020年起，累计已节约土地2000亩左右。

理念之变不仅节约了土地资源，还带来管理效能之变。2021年年底开始，辽河油田继续深化一体化、项目化理念，试点推广台长制管理模式，平均完井周期缩短了3.2天。油、钻双方以钻井平台为依托，抽调精干力量组成管理团队，通过权力下放，缩短管理链条，将实施新井数十个环节的管理界面集中到平台建设现场。辽河油田人员担任台长、长城钻探人员担任副台长，共同确定产量、投资、工期等8项承包指标，将一定比例的总包费用与指标挂钩，把过去的甲乙方关系转变为“增效共同体”，推动资源、技术、物资、安全共享共建，共同组织方案设计、施工、解决难题，实现新井提质、提速、提产、提效。截至目前，辽河油田在12个重点项目实行台长制，覆盖新井132口。其中，首个试点项目雷72平台提前21天完钻；储气库3口大尺寸井平均提前38天完钻；CCUS示范区块双229块单井钻井周期平均减少7.6天，比计划缩短28.7%，双229-37-61井更创造了辽河油田深井最短钻井周期纪录。

平台式钻井、台长制管理为推广先进技术创造了条件。针对越来越多的新井完钻后需要压裂改造的情况，辽河油田着力打造平台井工厂化压裂示范项目，利用平台井位置集中的特点，将炮队和车组由原来单井交替作业改为多井拉链作业，大大减少了等停时间，同时应用纺锤布缝、功能压裂液、试油气录井等技术，实现平台高效建产。雷72平台创下了油田直井单日压裂6层的纪录，达到百吨生产能力；河21平台创水平井单日8段纪录，效率提升34%；沈273平台首次实现24小时连续施工，创单车组单日7段纪录，效率提高45%。