机械加工工程范文第1篇

自动化技术是一个动态的发展理念，在其发展过程中呈现出动态变化的特点。以前，人们认为自动化技术主要是用来代替人工操作，不需要人工干预仅依靠机械设备就可以自行完成所有工作。但是随着科学技术的更新发展，电子技术、信息技术、计算机技术突飞猛进，人们对自动化技术的认识也发生了变化。当机械加工制造运用自动化技术的时候，其制造过程可以更加优质高效，这就是机械加工制造中的自动化技术应用。进入二十世纪六十年代，控制技术与计算机技术加快发展，促使信息化管理系统逐渐进入了机械制造领域，形成了计算机集成制造系统，也就是机械加工制造中的自动化技术。机械加工自动化技术的应用可以使机械制造变得更加快捷，同时在节约时间及生产成本的基础上可以大幅提高机械生产的效率。近几年随着科学技术的进步，机械自动化已经应用于很多领域，为社会发展创造了不可估计的经济效益和社会效益。从某种程度上来说，机械自动化技术是当前发展最快的技术之一，自动化技术有明确的技术领域和应用手段，所以世界个多都在加快研究自动化技术，希望能够不断完善自动化技术，将其更好地运用在生活生产当中。可以说在激烈的国际竞争中，自动化技术是国家提高综合国力的必备竞争手段，否则根本无力参与国际竞争。

2机械自动化技术的发展现状

(相关资料图)

机械自动化技术在二十世纪的时候已经被开发研究，经过几十年的研究发展，自动化技术已经在很多领域得到良好的发展运用，而且计算机技术与自动化技术也得到了完美的结合，大幅提高了自动化技术的创新与优化。但是，我国机械自动化技术发展还处于初级阶段，各个方面都存在一些问题和不足。例如当前我国仅有少数企业可以将计算机技术、电子信息技术运用在机械加工管理、体制管理及生产模式更新的现代企业管理过程当中。同时，我国机械自动化技术发展不充分，运用单机自动化机床作业在我国仍然非常普遍，无法将比精密的加工技术运用于大规模生产当中。现如今，我国机械加工自动化技术基本上实现信息自动化。信息自动化就是包含计算机技术、辅助制造、产品数据管理及加工工艺设计的自动化技术。要想实现自动化技术在机械加工制造领域的应用，我们就必须实现信息自动化和装卸自动化。目前我国已经逐渐掌握信息自动化技术，但是仍然要继续努力，向更高端的自动化技术跃进。自动化技术的发展应用是为了能够更好地服务于生产生活，因此自动化技术发展创新的根本目标就是解决人们生活中遇到的现实问题，最大限度降低生产加工成本，实现企业利润最大化。目前，我国机械加工自动化技术发展还不够成熟，很多技术未能普及，其生产管理水平跟不上技术发展，有很多自动化技术的发展已经脱离生产生活的实际，无法更好地服务社会。

3机械加工制造中自动化技术的应用

3.1高度集成化技术

集成技术是21世纪机械制造自动化发展的主要方向，也是机械制造业改革生产的主要模式。集成技术主要以计算机应用技术为基础，并通过科学的整合使其能够作为一个整体进行系统运作，同时将多个系统实现相互关联，使其成为模块组合，将自动化管理系统、自动化制造系统和自动化信息系统均包含在其中，而且信息化集成程度最高的系统还要将质量信息系统一并包含在其中。

3.2智能化技术

系统的自动化控制通常会因被控对象具有较为复杂的动力学方程而没有办法准确的把握它，因此，这在设计模型时会出现许多不可预知的目标因素，从而来说，不可能精确的进行模型设计，最终会导致自动控制的效率降低一个层次。而智能化技术的应用，可以省去对控制对象进行模型设计工作，因而会避免不可知因素的出现，从而使得精度自动化控制的系数得到了有效地提高。系统的自动化控制通常会因被控对象具有较为复杂的动力学方程而没有办法准确的把握它，因此，这在设计模型时会出现许多不可预知的目标因素，所以，不可能精确的进行模型设计，最终会导致自动控制的效率降低一个层次。而智能化技术的应用，可以省去对控制对象进行模型设计工作，因而会避免不可知因素的出现，从而使得精度自动化控制的系数得到了有效地提高。对智能化控制器而言，虽然没有及时地对一些被控制对象采取控制，但是这并不能否认智能化技术的控制效果。

3.3虚拟化技术

虚拟化主要是结合控制理论以及计算机技术等更多非常现代化的高端技术，使机械产品在设计的过程和生产的过程中，能够实现完全模拟，在进行实际的生产时，通过将产品完全的模拟，进而提高生产的效率和质量。例如:结合计算机仿真技术以及信息控制技术，在进行机械制造的时，使实际操作过程被完全的模拟，进而有效发现生产中隐存的问题，使机械制造产品质量更好、效率更高。

4结语

机械制造自动化技术的发展应用是未来发展的主要趋势，科学的自动化技术可以为机械制造带来巨大的社会效益与经济效益。机械制造对世界各国的工业化发展都具有十分重要的作用，因此，机械制造自动化技术水平的发展不仅影响到整个行业的发展水平，更加可以显示一个国家的综合国力和竞争力。因此，必须加大力度发展机械加工制造中的自动化，促进机械制造自动化技术的发展创新。

机械加工工程范文第2篇

关键词：机械加工废水乳化油气浮 复合生物处理工艺曝气生物滤池

中图分类号：X703 文献标识码：A

1、工程概况

中国石油集团济柴动力总厂是一家内燃机制造企业，在生产过程中会产生大量的废水，主要包括清洗废水、喷淋脱脂冲洗废水、漆雾净化废水、产品试车循环冷却水排水、设备及地面冲洗水和生活污水等。

发动机制造废水的主要特点是废水种类多，COD浓度高，石油含量大，生产废水COD平均浓度高达1700mg/L，石油浓度也在300mg/L左右，且含有一定量的表面活性剂及重金属，不同时段的水质水量波动也较大。

为保护纳污水系，不污染周边环境，该单位决定建设一座中水处理站，使废水经处理后全部回用于冲厕、绿化、冲洗、道路喷洒及部分生产工艺用水等领域。

2、水量及水质情况

2.1 处理规模

本污水处理站设计处理能力为1000m3/d，其中生产废水占70%，生活污水占30%。生产废水时变化系数Kz1=2，生活污水时变化系数Kz2=2.5。

2.2 设计进水水质

表1：废水污染物浓度一览表

2.3 设计出水水质

污水站设计出水水质执行GB18918《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准的A标准，具体数值见表2。

表2：设计出水水质表

①括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

3、工艺流程

废水处理工艺流程图（见图1）

图1废水处理工艺流程图

本工艺有如下特点：

①生产废水和生活污水水质差异较大，两种废水采取分流处理的方式，将生产废水进行预处理后再与生活污水混合进入生化处理单元，以降低预处理设施的建设后运行成本。

②保证废水在生产废水调节池和综合调节池内有足够的停留时间，并在其内设置空气搅拌系统，使各时段的废水能够充分混合，以达到均质均量的目的，降低对后续处理设施的冲击负荷。

③对生产废水采用“隔油沉淀池与溶气气浮机相结合”的预处理工艺，通过隔油沉淀池去除大量浮油，之后通过溶气气浮去除大部分乳化油，在大幅降低油类的同时可大幅降低COD和SS指标，从而达到较好的预处理效果。

④经预处理的生产废水与生活污水混合后，氮、磷指标超过排放标准要求，故需对废水中的氮磷污染物进行处理，本项目氨氮与总氮采取生化方法处理，总磷采取化学沉淀法处理。

⑤针对废水水质水量波动较大，且污染物成分较为复杂的特点，二级处理采用“复合生物处理”，该工艺是一种由悬浮生长微生物和附着生长微生物共同作用的生物反应器工艺，与传统活性污泥反应器和生物膜反应器相比，具备更高的处理效率，同时具有较强的抗冲击负荷能力，并可以达到良好的脱氮效果，确保系统长期稳定运行。复合生化处理单元由缺氧生化池、好氧生化池、二沉池三部分组成，缺氧生化池的功能为反硝化脱氮，好氧生化池的功能为进行碳氧化和硝化反应，二沉池的功能为进行泥水分离。

⑥为确保处理水能够满足回用水水质要求，在二级生化处理单元后设置“曝气生物滤池与普通快滤池结合”的三级处理工艺，对处理水中残余的污染物质进行深度处理，以保证出水品质。

⑦系统产生的栅渣经收集后外运处置，隔油池浮油可回收利用，系统产生的污泥经浓缩、离心分离、干化等脱水措施后，干泥外运处置，有效避免了二次污染问题的发生。

4、主要构筑物及工艺设计参数

4.1 隔油沉淀池

采用半地上钢筋混凝土结构，尺寸11.8m×2.4m×2m，有效水深1.6m，共2座，并联运行，水平流速2.1mm/s，HRT=1.6h，设置机械刮油刮泥装置，将浮油刮至浮油收集槽收集，将沉淀污泥刮至泥斗中储存。

4.2 生产废水调节池

采用全地下钢筋混凝土结构，尺寸10.5m×3.7m×5m，最大水深4.5m，HRT=6h，池底铺设穿孔曝气管路，对池内废水进行空气搅拌。设置生产废水提升泵2台（1用1备），将池内废水提升至气浮处理装置内。

4.3 气浮装置

采用加压溶气气浮机，污水处理能力为30m3/h，HRT=30min，溶气水比30%，前端设有机械搅拌混凝装置，使破乳和混凝反应充分进行，混凝装置HRT=15min。

4.4 综合调节池

采用全地下钢筋混凝土结构，尺寸10.5m×5.3m×5m，最大水深4.5m，HRT=6h，池底铺设穿孔曝气管路，对池内废水进行空气搅拌。设置综合废水提升泵两台（1用1备），将池内废水提升至生化处理系统。

4.5 复合生化反应池

采用活性污泥法与生物膜法相结合的复合生化处理工艺，处理设施为半地上钢筋混凝土结构，设置缺氧池、好氧池、二沉池三个单元。

①缺氧池：尺寸5m×2.8m×5m，有效水深4.5m，共2座，并联运行。反硝化容积负荷0.18kgNOx-N/(m3·d)，HRT=2.5h，池内设置潜水搅拌器2台，弹性立体填料35m3，设计悬浮污泥浓度MLSS为3000mg/L。

②好氧池：尺寸8.2m×4.5m×5m，有限水深4.5m，共2座，并联运行。容积负荷为1.5kgCOD/(m3·d)，HRT=8h，池内设置微孔曝气器190套，弹性立体填料330m3，混合液回流泵2台（回流比200%），设计悬浮污泥浓度MLSS为3000mg/L。好氧池DO浓度保持在3mg/L左右。

③二沉池：采用竖流沉淀池，尺寸4.5m×4.5m×5.5m，有效水深4.8m，共2座，并联运行。水力表面负荷1m3/m2h。采用污泥泵进行污泥回流和排放剩余污泥，设计污泥回流比为70%。

4.6 曝气生物滤池

采用半地上钢筋混凝土结构，尺寸2.3m×2.3m×4.7m，有限水深4.3m，共2座，并联运行。其内填充陶粒滤料，填充高度2m，容积负荷为1kgCOD/(m3填料·d)，HRT=1h，曝气采用单孔膜曝气器，采用长柄滤头布水。采用气水联合反冲洗方式，反洗周期为2d，反洗时间10min。

4.7 普通快滤池

采用半地上钢筋混凝土结构，尺寸2.3m×2.3m×4.7m，有限水深4.0m，共2座，并联运行。其内填充石英砂滤料，填充高度1.5m，水力表面负荷为4.3m3/(m2·/h)，采用气水联合反冲洗方式，反洗周期为2d，反洗时间10min。

5、运行分析

该项目投入运行后，生产废水量约为500m3/d，生活污水量约为200m3/d，均略低于设计处理水量，废水水质与设计水质接近。系统经40天调试后投入正式运行，系统处理出水水质稳定达标，达到了预期目标。

5.1 气浮装置的最佳投药量

生产废水在进入气浮装置前需投加破乳及混凝药剂，以确保气浮装置对COD、SS及石油类能够有较高的处理效率。在工程调试期间对加药种类及加药量进行了试验比较，经试验，采用投加聚合硫酸铝与阴离子PAM的加药方式能够使气浮装置得到较高的处理效果。当聚合硫酸铝投加量为150mg/L，阴离子PAM投加量为5mg/L时，气浮对COD的去除率达到约55%，对石油类的去除率达到约80%，对SS的去处理达到约75%，出水感官效果较好。当药剂投加量进一步提高时，处理效果提高不明显。

5.2 生化处理单元最佳污泥回流比

在实际运行过程中，对系统中悬浮污泥浓度进行了试验研究，试验采取在不同的SV30值下，测定二沉池出水COD浓度并观察污泥及上清液性状的方式，以确定最佳排泥量。在60天内分别采用15%、20%、30%三种SV30值进行试验，当SV30达到20%时，二沉池出水COD浓度在70mg/L左右，优于SV30为15%时的出水水质，且污泥为红褐色，絮体性状良好。当SV30达到30%时持续运行10天后，二沉池出水COD仍维持在70mg/L左右，但污泥颜色明显变浅、沉淀速度也有所提高，已出现污泥老化现象。由此可见将系统的SV30保持在20%时能够保证最优的污泥性状与污水处理效果。

5.3 处理效果

系统处理效果见表3

表3：处理效果一览表

6、技术经济分析

本处理工程由1号至5号地下构筑物及地上配套建筑物组成：1号建筑物为办公建筑，2号建筑物地下为工艺水池，地上部分为预处理机房，加药间及控制室，3号建筑物为隔油池，4号建筑物由加药间，污泥脱水机房，浓缩池组成，5号建筑物为综合处理池。场地面积：1900平方米，建筑占地面积：927.33平方米，总建筑面积：1062.94平方米。项目总投资500万元，其中前期费用30万元，土建投资210万元，设备投资260万元。废水处理运行成本约1.2元/m3，其中电费0.63元/m3，药剂费0.42元/m3，人工费0.15元/m3。

7、结论及建议

（1）发动机制造废水水质水量变化大，COD浓度高，石油含量大，采用“隔油—气浮—复合生物处理—曝气生物滤池—普通快滤池—消毒”的处理工艺，效果良好，处理出水能够达到GB18918《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准的A标准，可满足回用要求。

（2）当聚合硫酸铝投加量为150mg/L，阴离子PAM投加量为5mg/L时，气浮处理达到最优效果，对COD的去除率达到约55%，对石油类的去除率达到约80%，对SS的去处理达到约75%，出水感官效果较好。

（3）控制生化系统SV30=20%时，二沉池出水水质较好，COD浓度在70mg/L左右，且活性污泥为红褐色，絮体性状良好。

（4）为保证系统冬季运行效果，宜在隔油沉淀池内设置蒸汽加热设施，在冬季为处理水加温，以提高隔油池对浮油的处理效率。

（5）可在生化池内增加溶解氧仪、pH计、污泥浓度计等在线监测仪器，有利于及时掌握生化系统的运行状态。

参考文献

[1] 张林生．机械工业废水处理技术及典型工程[M]．北京：机械工业出版社，2008．

[2] 吴晓弘，龚慧．含油乳化废水处理的应用研究[J]．上海环境科学，2004，23（1）：28-31．

[3] 崔玉川，刘振江，张绍怡等．城市污水厂处理设施设计计算（第2版）[M]．北京：化学工业出版社，2011．

机械加工工程范文第3篇

机械加工涉及到诸多问题，这些问题有机械加工造成的直接问题，也有存在的间接问题，对于企业的发展和社会的进步都有着阻碍作用，具体分析如下：

1.1机械加工的质量问题质量问题是机械加工最核心问题，加工质量能够直接反映机械加工水平，在我国机械加工行业中，受到我国机械加工传统观念思想观念、管理系统以及工人的素质等问题，导致机械加工质量始终处于发展过程中，达不到国际先进水平。

1.2机械加工的工艺问题机械加工工艺问题主要体现在产品的制造程序合理性与规范性，机械加工工艺问题也是产品制造的规划问题反映。机械加工工艺问题会造成整体制造能力受到限制，所制造出的产品的竞争力不足。机械加工工艺问题与制造工程师、设计工程师的具体设计有关，缺乏高素质的工程师人才。

1.3机械加工的设备应用问题我国诸多企业在近些年来加大了机械加工设备投资，诸多世界先进水平的制造装备也被引进我国。然而，先进设备制造应用也存在一定的问题，不能发挥先进设备作用，得不到应有的加工效果。这就是我国在机械设备应用中对先进制造技术掌握水平较低，不能较好的应用先进制造设备。

1.4机械加工污染问题机械加工污染在我国行业内关注度不高，机械加工产生的污染物往往较难处理，从而对社会环境产生较为恶劣的影响。加工污染问题在企业得不到重视也与国家政策规定有关，国家对于企业加工制造管控能力欠缺。

1.5机械加工成本问题加工成本问题是现代制造企业较为关注的问题，然而我国机械加工行业却不能协调加工质量和成本的关系，往往造成加工成本和加工质量不协调的现象。其中，加工成本问题仍然是加工能力不足，导致加工浪费较为严重。

2.机械加工的改善分析

2.1精益制造在机械加工应用分析制造理论是机械加工的重要指导，在机械加工中要深化先进制造理论影响。其中，精益制造就是最为典型的制造理论，机械加工应用精益生产的思想来改善整个制造系统，以5S的要求规范整个机械加工过程。通过采用精益制造的思想能够提升加工的成本性、质量，完善机械加工体系。

2.2绿色制造在机械加工中应用分析绿色制造技术要保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。

2.3信息技术在机械加工应用分析信息技术在机械加工应用主要是利用计算机以及通信技术进行机械加工控制，其中包括传感技术、通信技术以及计算机技术，实现机械加工的自动化。通过信息技术应用能够有效的提升机械加工控制性，采用数据显示整个制造过程，利用信息技术大幅提升机械加工水平。

2.4先进设备管理在机械加工应用分析通过采用先进设备管理技术能够有效的保障机械加工的加工能力，并且在加工中进行设备技术的分析，在掌握整个设备运行特点后进行正式加工，并且根据其加工特点统计加工信息数据，用于设备的管理的改进。

2.5机械加工工程师培养分析机械加工工程师素质能够直接影响加工水平，在机械加工工程师培养中要以理论和实践相结合，保证工程师能够在机械加工中分析问题，并提升现场问题的解决能力。

机械加工存在问题会阻碍其自身的发展，机械加工也需要根据存在的问题进行相应的改善，积极地引进先进的制造理论和方法，帮助企业提升机械加工能力，从而为我国机械加工行业的发展提供支持。

机械加工工程范文第4篇

关键词：模块化教学；机械加工；进程控制；教学进程

在当前高校机械加工专业教学中，应用模块化教学方法，能够有效改善教学质量，基于其教学中在进程控制中存在的问题，应该采取优化改进措施，提高模块化教学质量，从机械加工专业教学课程设计、师生互动以及目标培养等多个方面，实施改进优化。以下本文对此做具体介绍。

1 模块化教学优势及弊端

1.1 教学优势

在当前的机械加工专业教学安排中，通常会将课程独立设置，将理论教学与实习分开进行，在教学改革之后中，实施模块化教学模式，可以将机械加工专业中的所有课程，按照专业的培养目标进行优化的排列组合，有效实现课程之间的有机衔接，可以有效避免传统教学中学业结构弊端，不再是对机械加工课程的机械式分割，规避先基础课、后专业课的教学模式，同时也可以避免机械加工专业教学中先理论后实践课教学的模式，加强机械加工专业教学之中基础课与专业课的融合，有效培养技能型人才，提高学生实践技能。

1.2 教学弊端

在机械加工专业教学中，实施模块化教学进程控制，不仅将会在实际中面临新的课程理念转变，同时，对于教师也面临应该怎样教学生的疑惑，为有效实现模块化教学与机械加工专业教学目标的统一，应该制定明确的教学计划[1]。同时对于新课改背景下，教师应该如何开发与利用课程资源，也是机械加工专业模块化教学进程控制的关键。学生在学机械加工时，还多有死记硬背、似懂非懂的状况，故此在对机械加工专业中零件的空间形体，以及零件之间的位置、机械加工工作原理方面很难有深入的认识。对学生的模块化教学控制中缺乏实操训练，使得学生无法形成系统的机械加工技能，具有重理论轻实践的倾向；教师在模块化教学上自成体系，互不干涉，不仅在模块化教学分布上存在弊端，降低学生的专业化水平以及实际操作能力。

2 模块化教学进程中的重点

2.1 沟通问题

在机械加工专业教学中，教师对于机械加工模块的教学进程中，应该强化在模块化机械加工教学中的科学探究过程，可以使学生充分体现出在机械加工专业模块化教学中的主体性，并且还可以“指导型探究”的教学形式，提高学生对实际课堂中的机械加工知识学习兴趣[2]；并且，还可以在机械加工教学进程中，教师应该及时反馈解决学生在机械知识学习过程中遇到的难题，及时指导学生去解决实际学习中遇到的困难。

2.2 知识拓展

教师在机械加工模块教学之中，还应该注重教学要联系生活中实际，尽量在设计机械加工课程中，能够去找一些可以贴近学生实际生活的教学案例，这样不仅提高学生对机械加工知识学习的兴趣，还扩展学生视野，使模块化教学不再局限课本内容，使学生对机械加工有更加充分的认识。

2.3 学生兴趣提升

在机械加工模块教学进程控制中，还应该合理设计可以采用鼓励性的评价机制，更好的发挥学生在机械加工模块教学中的潜能[3]。激发学生在课后对课堂知识的再学习，培养学生在机械加工模块教学中的综合能力，激发学生在机械加工模块化教学中的课堂热情，更好调动学生对机械加工知识学习的积极性。

3 优化机械加工专业模块化教学控制

3.1 明确教师的指导思想

针对高校机械加工教学进程控制中，应该明确教师的指导思想，教师应该强调学生在教学中的自主性地位，有效发挥学生主体能力。教师应该帮助学生理解机械加工知识，将知识转化为能力，发挥课堂中学生的主导地位，正确分析每个学生的学习状况以及知识储备能力，适当地分析探究学生的学习情况，并给与合理的指导。提高教师将专业理论与实际结合的能力，并对现行的教学计划、课程设置进行合理的调整，增强了教师在机械加工专业模块化教学中的责任心，有效提高该专业的教学效果。

3.2 合理设置教学模式

在模块化教学进程控制之中，教师应该合理设置教学模式，例如，可以使用“目标教学”结合“自主性学习”的模式进行教学，优化模块化教学课堂氛围，激发学生的兴趣，避免学生在学习中产生枯燥、乏味之感，提高教学水平；同时还可以避免学生盲目性学习，有助于提高学生在模块化教学中的表达能力[4]。在高校的机械加工模块化教学中，可采用多媒体演示辅助手段，并结合分组讨论、识图阅读、开发问题链等教学模式，直观的将机械加工内容教给学生，还将提高学生的学习兴趣。应该将模块化教学应用到实践中，重新整合教学资源，降低理论课与实习课知识的重复，增强机械加工专业教学的直观性，强化教学中的实操训练，避免学生在教学中理论与实践脱节的问题。

3.3 注重教学中的沟通交流

在教师进行模块化教学过程中，更是应该重视与学生之间的课堂交流，关注学生的一举一动，这样可以使学生敢于参与到模块化的教学中，提高学生们的学习积极性。对于控制机械加工专业模块化教学进程中，应该注重将机械加工知识与现实生活之间的联系，可以将课堂中的知识引导渗透到日常的生活之中，从而培养学生的探索能力，提高学生分析问题的能力，有效培养学生在机械加工模块化学习中的创新能力[5]。在模块化教学控制中，可在阶梯教室进行教学，教师可以围绕特定主题作报告，并且要求学生须做笔记，然后可以按照教师给出的清单在课前以及课后进行阅读，由于该教学中课上师生之间的互动较少，故此教学质量偏低。因此，在教学进程控制中，教师应该做好模块化教学中的引导工作，能够调动同学们的积极性，指引学生运用学到的理论、原理解决实际问题。如在机械产品加工模块化教学中，可以应用数控加工系统，不仅提高生产效率，还大大促进机械生产的自动化进程，用户可以通过宏程序对变量进行运算、判，有效扩展数控机床功能，简化机械加工程序处理方法。对于机械加工教学的进程控制中，针对十分抽象的教学内容以及较为微观的知识，教师应该在课堂中注重对课程教学资源的优化整合，以生动的形式进行授课，并能够通过多媒体展现的手段，让学生可以对模块化教学中的机械加工内容有直观认知。

3.4 优化课程设计

在机械加工教学中，教师可以在上课前，去深入研究机械专业知识教材，做好对模块化教学的课前设计规划，有效提高在教学中机械加工模块化教学的逻辑内在联系；同时，教师还应该认真的做好模块化教学的课后反思、总结，在对模块化课堂教学查漏补缺，丰富教学经验，不断积累好的模块化教学方法，制定良好的模块化教学对策，有效控制模块化教学进程，改善课堂中出现的知识性错误，不断提高教学方法，更好的提高机械加工专业模块化教学方法。模块化教学进程控制中，可以根据教学活动的不同，将其分为介绍、讲授、应用三类教学课程，且每一种教学活动中也包含不同的教学目标，这样就使得机械加工专业知识中，在实际与理论之间出现分化，导致学生的实践综合素质无法得到提高，导致机械加工专业模块化教学中，其教学活动与教学培养能力之间，不再存在逻辑关联，降低模块化教学控制质量[6]。高校机械类专业模块化教学进程控制中，每个模块中包含一些课程，课程的涉及范围应该广，且在教学模块定位中，也可以将专业课程与公共课程做出明显区分，提醒教学中应该注重哪些知识，从而强化对学生机械加工专业技能的培养。

3.5 开展培训合作

在机械加工课程模块化教学设置中，针对课外项目以及培训教学中，将其列入到模块化教学控制中，有效实现对机械加工专业课程的灵活控制，也可以实现学生理论、实践以及职业技能的提升。在机械加工专业模块化教学体系下，可以通过优化课程设置，改善传统的教学方式，优化教学目标培养，实现对学生传授理论知识的同时，也可以优化培养学生的实践能力。建立校外实习基地，针对项目配置相应的设备资源，提高设备的利用率，提升模块化教学的课堂质量，将理论转化成实际，对学生进行实操训练，提高学生的实操能力，还可以有针对性地聘请专家对学生做现场操作指导。同时，在模块化教学进程控制中，可以以小组合作的形式，在课堂上进行教学结果汇报以及教学展示，提升学生的社会能力和自我能力。同时，对于机械专业模块教学中，应该打破传统中学期教学、基础教学、专业阶段教学的学业结构限制，并且还应该打破课内外教学实践时间限制，强化模块化教学控制对学生学习专业机械加工知识的影响力。

4 结论

综上所述，通过对机械加工专业模块化教学进行分析，可以看出该模块化教学方法，不仅可以更好将机械加工专业教材中存储的机械加工知识传递到学生中去，在机械加工专业教学中，模块化教学不仅会提升学生对机械加工的学习兴趣，还可以发掘学生对机械加工的探究精神，为以后学生学好机械加工打下知识基础，还可以培养学生的实践能力，有利于改善教师对机械加工专业教材把握不对的情况，提高机械加工专业教师的教学水平。

参考文献

[1] 张翠平；；浅谈《控制工程基础》的几点教学体会[J]；长春理工大学学报（高教版），2012，07（18）：41-42.

[2] 王旭飞；赵永强；刘菊蓉；；自动控制原理教学研究[J]；中国现代教育装备，2013，14（12）：76-77.

[3] 付会凯；杜川；；融入Matlab的“机械控制工程基础”教学研究[J]；牡丹江大学学报，2010，21（14）：56-57.

[4] 兰图；；浅谈如何提高机械控制工程的教学效果[J]；时代教育（教育教学），2011，06（34）：45-46.

[5] 王伟；申爱明；林顺英；陈亚；王殿君；；MATLAB在《控制工程基础》课程中的应用[J]；安徽师范大学学报（自然科学版），2012，24（32）：54-57.

机械加工工程范文第5篇

关键字：机械工程自动化技术 机械工程 绿色制造自动化

1.引言：

随着我国装备制造业的与时俱进，机械加工制造工程也开始蓬勃发展，应用在机械工程中的自动化技术也正在经历着蜕变，有以往的简单化向如今的集成化、智能化、复杂化、多功能化发展的规模和超大规模的模式发展。，如此便在机械加工、设计、生产效率上较以往有了翻天覆地的变化，如今的机械加工制造业可谓日新月异。当自动化技术有了长足快速的发展后带动了机械工程产业翻天覆地的变化。接下来我们对自动化技术在机械工程中的应用做一简要地分析与阐述，并且对其未来大发展进行相应的探讨。

2.机械工程自动化技术

作为全世界最大且发展最快的发展中国家，我国装备制造业的全部技术都必须建立在这样一个基本前提之下，即发展这样一门产业是否与我国的基本国情相匹配，是否能够将我国的经济迅速的带动起来、是否能够加快促进我国传统工业的发展及转型，并且不会造成无论是对人来本身还是对整个生态环境产生严重的后遗症，因此，针对上述问题，我们必须对我国装备制造业的基本情况有一个明确地认识，即现阶段我国装备制造业所面临的基本国情是，我国是要通过不断的对国外的柔性制造系统中的优良成果进行快速的消化吸收来完成对本国装备制造工业发展的成熟壮大，这是我国装备制造业所面临的一个最基本的事实，同时也是最关键的，而针对此种情况我们提出的解决方法就是，以国外的先进技术为依托，结合当前我国装备制造业的实际情况，通过引进、学习、消化、仿制、研制、改进、开发以及推广出适合我国装备制造业发展的现代机械加工自动化制造技术。

3.自动化技术在机械工程中的应用

3.1.柔性自动化技术的应用

柔性自动化技术是伴随着计算机技术的产生而出现的，所谓柔性自动化技术，其功能已不仅仅是能够自动进行技术性的操作的一项传统意义上的自动制造技术，而是以最终机械加工要求为引导对机械零部件进行自动化加工的技术。将这种自动化技术运用到机械部件的加工制造上面，不仅能够节约成本减少劳动力的输出，而且对于机械加工的生产效率而言更是起到了巨大的推动作用，进而促进整个装备制造业的发展。就当下来看，柔性自动化生产加工技术机械加工制造业中已变得不可替代，占有十分重要的位置。现代柔性制造自动化技术是以数字控制技术为核心，以高端的计算机设备为依托、借助于先进的信息处理科技手段最终将这些技术运用到机械生产加工领域中对机械工业制造的发展注入强大的动力。将柔性加工自动化技术应用到机械加工制造工程中对于装备制造业的发展来说有着深远的意义。

3.2.集成自动化技术简介

集成自动化技术的基本含义就是对现有的信息技术加以改进推广，使整个机械制造过程更加具体化、高效化和易操作化的同时，将整个与机械加工制造生产流程中有关的多种技术、相关的生产信息及其控制反馈信息进行有效的集成，最终实现以扩大机械生产、提高机械加工效率和零件加工精度为目标的一种自动化加工技术。鉴于以上优势，目前集成自动化技术在我国机械加工制造行业中已被广泛认可，并且在计算机集成系统技术日新月异不断改进和不断的完善的条件下，集成自动化技术对于诸如质量系统工程、数据库信息集成以及一些比较复杂的工业系统设计的涵盖面越来越广越来越深。就目前集成自动化技术的市场发展来看，该项技术的应用所取得的成果是最为显著也是最为直接的。

3.3.机械工程自动化技术的发展.

因为机械产品的加工制造的根本目的就是为了产品日后的高效利用，而最终目的就是获取最大的经济效益；因此，就以整个装备在造业的大前提而言，凭借自动化技术而快速发展的机械加工制造工程的进一步发展是要以企业的生产需要以及利益需求为最根本条件的。假如机械生产只注重于眼前所带来的经济效益而非整个机械加工的整体质量，那么机械工程中的自动化技术就已经不能够满足一个国家的国民经济的发展和进步，同样受其影响制造行业的发展将受到前所未有的威胁。因此对于现代机械加工制造业而言，就应该放慢自动化发展的进程，避免过于追求速度来追求经济效益的最大化而忽视了产品的质量。因此，本着以加快我国自动化技术在机械加工制造工程中能够更好的应用为前提，各大企业应该对原有的技术设施进行不断的改进与完善，防止因为技术落后而被行业所淘汰，为日后的企业发展创造更为有利的条件。但这并无非是为了顺应先进科技的发展来纷纷加快了产品的生产速度而对对人们赖以生存的环境造成严重破坏为前提的，如此本末倒置的行径是万不可取的。

小结：

作为现代装备制造产业的龙头老大，机械工程加工制造行业在其生产过程中必不可少的会对环境进行一定程度上的污染，由此也威胁到了人类的健康以至整个生态的稳定。而传统自动化技术的应用又恰恰加重了环境的负担。因此在机械加工制造产业的可持续发展过程中，人们对于绿色加工制造的需求已十分渴望，凭借其来降低对环境污染和对资源的浪费，为我们和谐的生态环境建设添油加柴。

参考文献：

[1]周一鸣.索春英.浅谈自动化技术在机械设计中的应用[J].价值工程，2011（12）；

[2]曹静.试论机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技致富向导，2011（8）；

[3]王焕庭等主编.机械工程材料.大连：大连理工大学出版社，1991.177～181；

机械加工工程范文第6篇

关键词：绿色机械加工；应用；绿色制造；冷却

在上世纪七八十年代，世界范围内的经济发展取得了非常迅速的发展，我国的经济发展在这一次经济发展浪潮中也有了非常大的发展。在这次经济发展过程中，我们付出的代价也是非常惨重的。我国甚至是世界范围内的环境正在不断的恶化之中，生态环境正在不断的受到破坏，很多的生态破坏是不可逆，不能修补的，这样就对环境造成了巨大的伤害。环境的破坏在很大程度上导致人们的生活受到了威胁。根据权威部门的数据显示，在我国环境破坏以及污染的因素当中，有超过一半的因素都是由于我国的制造行业造成的，这是一个非常高的比例。我国的制造行业，每年产生的有害废物已经达到了八亿吨以上。在制造行业的污染中，机械加工产生的污染特别是切削加工产生的污染已经占到了九成以上。根据美国相关部门的调查数据显示，工业废弃物对于环境的污染，有百分之六以上是来自机械加工，特别是金属机械加工。机械加工对于环境的污染已经占到了制造行业对于环境污染的前四位，是一个非常严重的环境污染因素，必须给予足够的重视。在我国较为传统的机械加工行业中，有三个非常明显的弊端。第一个是传统的机械加工对于资源的利用率不高，在零件的加工过程中加工工序较为繁琐，这样对于加工原材料或者是加工时间以及加工能源来讲都是一种严重的浪费；第二个是传统的机械加工对于环境的污染较为严重，在我国机械加工过程中经常使用的切削冷却液对于我国的水资源以及土地资源都有很大程度的污染，对于我国的生态环境是一种非常大的破坏；第三个是我国传统的机械加工对于操作者的身体健康也存在很大的威胁。在机械加工过程中产生的大量烟雾，油雾，粉尘以及噪声等都会对现场操作工作人员造成严重的身体伤害，会让操作者产生身体不适，容易造成操作者相关职业病的出现。针对我国传统机械加工存在的问题和缺点，我国针对机械加工的工序等问题，找出了很多治理的措施，但是很多的措施都是治标不治本的操作，对于我国环境的破坏并没有一个非常明显的缓解。基于此我国机械加工行业中的绿色机械加工就应运而生。绿色机械加工最核心的理念就是通过相应的手段来实现机械加工的高效加工，优质加工，低能低耗加工以及清洁加工。

1 我国机械行业中绿色机械加工的主要技术应用

1.1 针对绿色机械加工技术研制的切削液

我国机械加工行业在未来的主要发展方向应该是对加工切削液进行处理，不排除完全放弃的意图，完全放弃了加工切削液就要发展另外的一种替代方式来进行完全替代，我国现在已经研制了干式切削加工工艺技术，但是由于干式切削加工工艺还有不成熟的地方，因此我国在短时间内还不能够完全放弃加工切削液的使用。但是我国机械加工行业在加工切削液的选择上还是有着非常严格的要求。要求达到我国绿色加工的相关要求。在我国切削液的研制过程中，要对我国绿色加工理念有着深度的渗透。具体包括了五个方面。在切削液的研制过程中要对基础油进行慎重的选择；在切削液的研制过程中要对添加剂的选择进行慎重的选择；在切削液的研制过程中要对抗磨剂进行慎重的选择；在切削液的研制过程中要对抗烟雾剂进行慎重的选择；在切削液的研制过程中要对防腐剂进行慎重的选择。上述内容都是在实际的机械加工工作中总结出来。希望我国机械行业在进行相关研制创新的过程中能够采纳并且推广。

1.2 针对绿色机械加工技术创新的高速干式切削加工技术以及超高速干式切削加工技术

德国的卡尔・萨拉蒙博士提出了高速切削技术，这种切削工艺具有低切削力、小热变形、高表面质量和高效率等诸多优点，这些都为干式切削提供了必须条件，但高速切削要应用在当前制造领域中有一定的技术壁垒。

1.3 针对绿色机械加工技术低污染或者无污染冷却技术在机械加工中的应用

如上所述，干式切削技术尚不成熟，应用范围不广。而传统的温式切削又有诸多不足。因此，介于两者之间的最小量技术就有着很好的应用前景。最小量切削又称为近干式切削，是一类双赢加工模式。这种技术可以很大幅度减少冷却量的使用、设备和能源的成本、减少散发到空气中的冷却液飞沫，降低对操作员皮肤刺激的可能性，同时还能够一定程度提高生产效率和质量。

2 我国机械加工行业中关于绿色机械加工的未来发展方向

2.1 我国的绿色机械加工未来的集成化发展方向

在我国的机械加工过程中，机械加工并不是一个独立存在的工作种类，需要考虑的外部因素非常多，从根本上来将，机械加工是一项较为集成化的工作。我们在进行机械加工的过程中要对加工过程中的各种信息以及数据进行收集并且汇总，将外部因素例如绿色加工要求；加工对于设备的要求以及设计部门的要求进行整个集成，这样才能够在机械加工进行过程中实现相关资源以及数据的共享，这样能够在很大程度上实现企业机械生产工作的集成化，便于生产工作的正常开展，同时也对企业的生产决策有很大的帮助。

2.2 我国的绿色机械加工未来的柔性化发展方向

我国原有的机械加工主要是大批量生产，产品单一化生产，但是伴随着我国经济体制的进一步改革以及完善，在现在的市场经济环境下，我国的机械加工行业的生产模式已经发生了改变。由原有的生产模式转变成为小批量生产，产品多元化生产。这样的生产模式才能够有效的适应市场的要求。机械生产企业才能够在市场的竞争中处在一个较好的发展位置。绿色机械加工中的柔性化发展主要就是要求机械加工要进行柔性运行、柔性拓展以及柔性设备以及柔性工艺的转变。在机械加工过程中能够对现有的加工程序进行快速重建，具备快速生产新产品的能力以及技术，在机械加工过程中用最短的时间来为企业争取最大的经济效益，让企业在机械加工过程中实现多元化的发展。通过柔性化的机械加工发展，我们能够在最短的时间内根据不同的材料以及要求进行机械加工，实现加工过程中的成本最小化。

2.3 我国的绿色机械加工未来的最优化发展方向

在我国机械加工行业中，绿色机械加工的最终目的就是要使用最小的加工资源来减少对环境的不必要破坏以及污染。因此在机械加工过程中，我们要选择最优化的机械加工工艺，最优化的生产原材料，以及最优化的生产设备以及生产辅助材料等等。在进行机械加工过程中还要充分的考量环境保护以及社会各方面的影响因素，只有这样才能够实现我国绿色机械加工的最优化发展。

参考文献

[1]汪劲松，段广洪，李方义，等.基于产品生命周期的绿色制造技术研究现状与展望[J].计算机集成制造系统，1999，5（4）：1-81.

[2]白培康，朱江淼.快速成型与快速制造技术[M].北京：国际工业出版社，2002.

[3]刘飞，曹华军，何乃军.绿色制造的研究现状与发展趋势[J].中国机械工程，2000，11（1-2）：105-110.

[4]裴宏杰，王贵成.绿色机械加工的研究现状及其发展[J].机械设计与制造工程，2001，30（5）：1-2.

机械加工工程范文第7篇

随着社会的不断进步与发展，各个领域的发展水平都在不断提高。机械加工工业是社会生产发展的重要领域，与其他产业的发展关系也很密切。近年来，零件加工精度的要求越来越高，机械加工工艺的水平也随之提高，这是机械加工业得以发展的重要手段。但是在机械加工过程中，零件加工的精度受到的影响因素较多，加工工艺的影响是关键。因此需要要读重视，不断改进、创新，采用合理的加工工艺和技术，提高零件加工的精度。文章主要对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析。

关键词：

机械加工；工艺；零件加工精度；影响

机械加工业是社会生产发展的重要行业，产品的质量高低直接影响着机械加工企业的发展。在机械加工过程中，为了保证零件加工的精度，生产出符合实际需要的产品，就要不断更新加工工艺，提高工艺水平，这是影响零件加工精度的关键性因素，不容忽视。机械加工工艺是零件加工的基础性工艺，工艺越先进，零件加工的精度就越高，产品的性能和使用寿命也就越长，企业的经济效益也就越容易实现。因此，要在加工过程中，全面认识机械加工工艺影响，加工出精度更高、质量更好地零件，提高企业的竞争实力。

1机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

1.1受力变形的影响

在零件机械加工过程中，由于受到外力的影响，受力变形的情况普遍存在。因此，在机械加工过程中，如果出现受力变形的情况，要根据变形的具置、形变的具体形状等进行全面分析，找出具体的影响因素。通常，主要有以下几个方面。其一，机械加工系统的运行强度过大。在机械加工系统运行时，需要应用夹具、道具等设备构件，并且承受一定的负荷，如果运行时间过长，其位置必然会出现偏移，或者在外力的作用下，发生变形；其二，相关构件受力过多。对于机械加工系统来说，相关构件既要承受系统内部的压力，又要承载一定的外部压力，受力过多，构件之间必然会产生一定的碰撞和摩擦，从而发生变形，进而影响到零件加工的精度。

1.2热变形的影响

在机械加工工艺系统运行过程中，外力因素的影响是一方面，也会受到其他因素的影响，热变形就是其中之一。一般情况下，主要有以下几种热变形因素。其一，道具构件热变形。在零件加工过程中，要用到一些道具，完成相应的切割工作。为了达到零件加工的标准，道具切割要需要反复进行，而这个过程中必然会产生一定的摩擦，致使大量的热量产生，这种热量的存在，会在一定程度上使零件发生变形，从而影响到零件加工的精度；其二，工件热变形。一般如果零件过长，机械加工工艺对精度的要求又比较高，也会使零件加工的精度受到影响；其三，机械加工机床机构热变形。机床是零件加工的关键设备，在机床的运行过程中，会与一些构件产生一定的摩擦，导致机床本身温度升高，温度过高的情况下，就会使机床结构发生变形，本身的结构契合度受到影响，致使一部分出现紧密的状态，另一部分则出现缝隙，在加工零件时，精度必然发生偏离。

1.3机械加工工艺内在因素的影响

从内在原因来看，主要是机械加工工艺本身对零件加工精度的影响。首先，就是机械加工系统本身存在问题，其几何精度不够准确，误差过大，在运行过程中，对零件加工精度产生一定的影响。其次，机械加工设备安装不规范。在对加工设备进行安装的过程中，操作不规范，精准度不高，设备性能不能完全、准确的发挥出来，从而在加工过程中，影响到零件的精度。由于内在因素导致的零件加工精度问题，是必要严重的，也是比较常见的，解决的难度也较大。如果机械加工系统机械设备本身的几何精度不高，误差大，加工出来的零件必然会存在一定的误差。在机械加工工艺实施过程中，对零件加工精度的要求很高，设备质量、标准的高低对精度的影响很大，而零件加工机械设备又都是组合工作的，因此，一定要注重其组合过程中的标准和规范。

2严格控制机械加工工艺对零件加工精度的影响

2.1加强对零件加工过程的控制

在机械加工过程中，要尽量降低机械加工系统的结合误差，尽量减少对零件加工精度的影响。要对相关机械设备进行严格检测、优化，保证机械设备的几何误差在规定的范围内，对设备自身存在的问题和隐患，要及时排查，及时解决，采用合理的方式对机械设备进行优化处理，从而达到零件加工的标准，保证零件加工精度。

2.2严格控制机械加工工艺中的温度因素

在机械加工过程中，相关机械设备在运行上，会受到温度的影响，如果温度过高，容易发生变形，进而应先零件加工的精度。因此，根据实际情况，在零件加工过程中，要对温度升高的具体原因进行分析、检测，如机械运行速度、机械设备之间的摩擦等等，要采取有效的降温方法，或者及时进行降温处理，避免机械设备、零件发生变形，避免影响到零件加工的精度。

3结束语

综上所述，机械加工产业的发展在社会生产发展中占有重要地位，保证零件加工精度是提高机械加工水平的关键。因此，在机械加工工艺实施过程中，要综合分析影响零件加工精度的各个因素，采取有效地办法保证零件加工精度，促进机械加工业的健康、快速发展。

参考文献：

[1]陈亮,侯贤州.机械加工工艺研究[J].南方农机,2017(4):148.

[2]熊建竹,王水根,唐浪,等.机械加工工艺探析[J].中国设备工程,2017(8):81-82.

[3]李琳,郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究,2017(1):96+98.

机械加工工程范文第8篇

【关键词】机械设计；加工；问题

前言

伴随着科技的不断进步，机械设备已经广泛应用于人们的生产活动中，如若机械设备质量不过关，必然会导致机械的工作性能不稳定，从而产生安全隐患。机械设计作为机械生产的首要步骤，决定着机械产品的质量和性能。其设计加工工作较为复杂，在实际工作中经常会出现这样或那样的问题，威胁着机械设备的使用安全，严重者还会引发工程事故。因此我们必须要充分重视机械设计加工中存在的问题，并积极寻求行之有效的解决方法。

一、机械设计加工中常见的问题

1.机械加工精度存在误差

通过对各类机械加工过程的分析可以得知，机械加工精度常见误差有：刀具轮廓造成的误差、机床零件磨损产生的误差、生产夹具、刀具时产生的误差、由于温度过高或者受力过大而引起的机械变形等。在机械加工中误差在所难免，只有对症下药，对影响误差产生的因素进行针对性分析，才能有效的对加工精度进行控制，减少误差的产生，从而使得加工产品的质量得以提升。

2.机械加工产品表面质量难以控制

机械加工产品的表面质量影响着产品的使用性能，如若表面过于粗糙则产品的耐磨性、承重度、抗腐蚀性等都会受到影响，长期使用表面粗糙的机械加工产品还有可能会导致机械出现裂痕，从而影响机械产品的正常使用。所以很有必要对影响机械加工产品表面质量的因素进行分析，提升机械加工产品的表面质量。首先，导致机械加工产品表面质量难以控制的重要因素是设计加工的材料特质以及材料的切削用量。加工产品选用的材料韧性越好、塑性越好，则产品表面越容易粗糙。产品切削用量越大，材料就越容易变形，加工产品的表面更加粗糙。例如：对塑性较好的材料使用刀具加工时，加工产品或多或少都会产生塑性变形的现象，当刀具切削完毕与加工产品相互分离时还有发生撕裂，从而使得加工产品的表面变得粗糙。同理可知，当对脆性材料进行刀具切削时，产品表面极易出现碎粒，从而影响了表面的平整度。其次机械设计加工技术也是影响加工产品表面质量的重要因素，在选择适合的加工技术时要充分考虑材料的性质以及工件的速度。需要特别注意的是要对机械设计加工时的预应力进行有效控制，促使机械加工更为精细化。

二、提高机械设计加工产品质量的措施建议

1.科学选用机械设计加工材料

机械设计加工选用的材料应着重考虑以下三方面因素：①材料的使用性能。机械设计时应注意材料的使用性能与机械产品的需求是否相符，如：有的产品要求耐腐蚀，有的产品对防滑度有较高要求，有的产品对外观要求较高等。②材料的工艺性能。材料的工艺性能包括：热处理、切削加工、铸造、焊接性能等，这都与产品的加工程序密切相关，是机械设计加工中对材料选择的重要考虑因素。③材料的成本。一般材料的成本约占机械加工产品总成本的3至7成，这是一个相当大的成本开支，因此机械加工的材料选择应当在保质保量的前提下，尽可能选择价格实惠，性价比较高的材料，尽可能的降低机械加工产品的成本，提升企业的市场竞争力。

2.合理制定加工工艺规程

科学合理的机械设计加工工艺规程不仅能提高产品的表面质量，还能促进产品综合性能的提高，从而减少加工生产中不必要支出。工艺规程中要注意控制加工时长，避免用时太久而对加工零件产生副作用。此外，产品在加工过程中产生的残余应力也会影响着产品的表面质量以及性能，产品表面的最终加工工艺直接决定了产品的表面质量，因此制定科学的合理的机械设计加工工艺规程显得尤为重要。

3.减少机械设计加工材料的表面物理性质变化

大多数机械设计加工对材料进行加工时会受到切割作用力以及高温的影响，致使加工产品的材料表面产生一定的变化，从而在一定程度上影响了加工产品的性能，如若不采取相应的措施，过高的温度以及切削作用力必然会导致加工产品发生不可逆转的损害。因此我们应当对加工过程中温度以及切割作用力进行严格控制，降低其对产品的影响。

4.科学设置切削参数

机械设计加工中切削参数的重要指标是切削用量。科学设置切削参数即是指对切削速度与力度要进行严格的控制，以此来减少加工产品表面的产生的积屑。此外，在保证加工质量的前提下，尽可能的提高切削的速度，减少刀具与工件的挤压的时长，从而有效减少产品塑性变形的现象发生。

5.正确使用机械加工剂

在机械设计加工中，有许多不同类别的剂可供选择，对于剂的选用，应充分结合机械加工产品的材质以及产品韧性与强度的要求，并根据相关的工艺流程来进行考虑，选择与产品最为匹配的剂。剂按性质的不同大致可分为两类：纯油性以及水溶性。通常使用韧性较强的合金刀具时，在加工切削速度较快的情况下，应选用水溶性剂。对于特殊的切削区域，是切削液无法到达的，应选用纯油性的剂。

三、结束语

综上所述，在激烈的市场竞争环境下，机械加工企业要想稳保核心竞争力，必须要提高机械设计加工水平，确保自身产品拥有过硬的质量。要想提高机械设计加工水平，就必须要在机械设计加工过程中综合考虑各方面的影响因素，合理规划机械加工的工艺流程，选择与产品要求最为适合的材料与刀具，优化机械设计加工质量，进而有效的提升机械设计加工产品的质量，促进机械设计加工行业健康长远的发展。

参考文献：

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[2] 王杰，程明远，李士晓. 浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J]. 科技信息. 2011（11）

[3] 关溪龙. 浅谈加强机械设计的途径及其重要性[J]. 黑龙江科技信息. 2011（36）

机械加工工程范文第9篇

关键词:数控技术;机械加工;创新;应用;信息化

机械加工技术的竞争越来越激烈，我国机械加工技术也在逐步完善。近几年，我国对数控技术的研究力度在不断提升，将数控技术应用于机械制造业中，才能实现机械的信息化和自动化发展。通过分析数控技术的相关概念及特点，强调了数控技术在机械加工技术中的意义与作用。

1数控技术

1.1概念数控技术是在我国传统机械加工的基础上，运用数字控制技术不断提高机械加工的质量和效率，数控技术充分结合了传统机械制造技术和计算机网络技术，对机械加工技术进行分析和处理。技术施工人员将数控技术与传统的机械加工技术进行对比发现，数控技术的准确度更高，提高了效率，速度也非常快。除此之外，数控技术的柔性自动化特点也是非常明显的。现阶段，我国对数控技术的应用主要是预先编制好相关程序，通过控制程序对设备进行控制，大多是用计算机技术对其进行控制。在计算机中设置了数控技术生产的相关编程程序，这些程序可以保证数控技术在机械加工中运用自如，还能保证机械加工的精准度，这也是数控技术在机械加工中广泛应用的原因。1.2特点数控加工技术之所以能够提升机械加工的质量和效率，主要是因为数控加工技术可以改变设备工艺的参数，比如:在进行换批次加工或是新产品研发时，传统的加工技术需要更换设备以满足新批次和新产品的加工需求。而数控加工技术则不需要这一操作，数控加工技术对新产品和新批次产品进行研发时非常方便，它不需要更换技术手段，而是直接运用数控技术实现加工工艺参数要求。普通的机床对于一些复杂部位的零件加工非常困难，很多部件的施工难度也非常大，而利用数控加工技术可以对这些复杂零件进行处理。由于数控技术采用的是模块化标准工具，所以省去了换刀、安装等操作时间，大大提高了工作效率，数控加工技术对工具标准化程度及管理水平也都有了极大的提升。

2数控技术在机械加工技术中的应用

2.1提升了机床的控制力数控技术在机械加工技术中的应用可提高机床控制力效果，由于机床设备是运用数控技术进行控制，因此机床设备的相关功能也得到了最大程度的发挥。数控技术的应用也让机床设备的操作更加方便，可以在数控器上提前制定好机械加工流程，直接应用机械加工技术，并用控制器对相关数字信息进行科学合理控制，进一步提升机床设备的效率。2.2有效推动了汽车制造业的综合发展数控技术对我国汽车制造业的发展有着非常重要的影响，将数控技术真正运用于机械加工中，不仅可以提升机械加工的技术水平，也为我国发展汽车制造业提供了技术保障。数控技术运用于汽车零件加工中，可以提升汽车的实际生产效率，除此之外，还能强化汽车机械加工效果，比过去的机械加工更简单、方便。数控技术还能提高汽车零件加工生产效率，使汽车制造业实现收益的最大化。经济收益和品牌效益是汽车制造业发展的根本，经济收益是基础，而汽车品牌代表着汽车制造业在整个行业中的信誉，信誉好的汽车制造业，人们对其的关注程度也更高，数控技术在汽车制造业中的应用是非常重要的。

3加强数控技术应用的措施

3.1注重对数控技术的应用。近几年，数控技术在机械加工技术中的应用越来越广泛，人们对数控技术的评价也是非常好的，但是由于我国各个区域之间的经济发展有一定的差异，很多企业内部对数控技术的应用还是缺乏关注。想要将数控技术真正融入机械加工技术中，要解决的首要问题就是让企业的管理者能够真正意识到数控技术在机械加工技术中的作用，并熟练应用机械加工技术，提高机械加工工作人员的技术水平，这也是提高机械加工效率和最终质量的关键。3.2完善机械加工设备。在全球经济发展的大环境下，工业领域的发展对社会经济的促进作用非常明显，数控技术也逐渐被应用于机械加工技术中，新形势下，工业领域对机械加工技术的要求也在逐步提高，因此要完善、更新设备，强化数控技术在机械加工技术中的应用，进一步提升我国机械制造业的生产水平。3.3实现机械加工的自动编程在传统的机械加工过程中，人工手动方法在机械加工中占据着主导地位，因此，机械加工很容易出现较大的失误，且生产效率也较低，技术人员应高度重视对数控技术的有效应用，以提高机械加工技术的整体质量和效率，减少人工失误的情况，实现人力与物力的合理化配置，为加工企业节约制造成本，推进机械制造业的综合发展。3.4实现数控技术的智能化发展要想提高数控技术的有效性，完善数控技术这一环节是必不可少的，这一环节也是数控技术向智能化方向发展的关键。在落实机械制造的过程中，制造企业还要及时收集机械加工信息，满足实际的生产需要。

4结语

数控技术的应用对制造业的发展意义重大，我国工业领域的发展对整个社会经济的促进作用也是非常明显的。我国是制造大国，对制造业核心技术的研发是非常重视的，这对实现机械制造的自动化、智能化发展也是非常有帮助的。针对数控技术在机械加工技术中的应用进行了系统分析和研究，通过分析数控技术的概念和特点让人们了解数控技术在机械加工中的重要性，通过探讨数控技术在我国汽车制造业中的应用，让人们了解数控技术在我国汽车领域的作用，希望此次研究可以为我国数控技术的发展提供有效帮助。

作者:徐连香 刘倩宏 郭春红 单位:长春理工大学光电信息学院

参考文献:

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机械加工工程范文第10篇

关键词：大型重件；机械加工；制造工艺

机械加工能够在将原料或者半成品制成成品的基础上运用科学的制作工艺使其更加完美，一般情况下，大型重件机械加工制造的零件主要是指可以装配成机器、仪表以及各种设备的基本制件。本文将简单介绍大型重件机械加工制造的定义及其制造工艺，并从优化设计方案，选好毛坯，优化液压设备系统等三个方面来探讨提高大型重件机械加工制造工艺技术的措施。

一、大型重件机械加工制造的定义及其工艺

在各大型重件的制造环节中最关键的是机械加工，大型机械加工制造工艺分为三个流程，即成品设计流程，设计方案，加工成品等。

1）成品设计流程就是根据原有成品的特征与设计，不断地对其进行研究与改造，从而设计全新产品。

2）设计方案主要是根据成品的需要来绘制图纸，制定产品加工方案，并选取最佳制作工艺。

3）加工成品就是利用各种工艺技术来制作成品，完成零件加工工作。目前，大型重件机械加工离不开机床的辅助，机床是由动力驱动的固定式机器，用于切割、塑造或者合成，从而把金属加工成零件。机床的出现可以追溯到18世纪蒸汽发动机发明的时代，最常见的机床是19世纪中期设计出来的。时至今日，已有几十种不同的机床运用于工厂的车间与作坊。通常分为七种类型，即旋削式机床（例如车床、牛头刨床和刨床），动力钻头、直立钻床、铣床、磨床、动力锯、压制式机床（像冲床）。其中，车床这种进行车削加工的机床可以使加工件旋转，用刀具去掉多余材料，操作的种类有平直车削或者圆锥型车削、开槽、割肩、车螺纹和刮旋圆柱形部件顶端平面。内圆车削叫作镗孔，最通常的是孔加工如钻孔、镗孔、扩孔、钻埋头孔等。使用牛头刨床时工件通常放在夹持于工作台上的虎銛或者类似夹具中，可在恰当的角度用手动或者机动方式将虎銛送入形如砍凿的单刃切削工具上的行程。在刀具每一行程终了时，工作台使工件作小量间歇进给。可调整的刀架能使牛头刨床削出彼此差不多可成任意角度的沟槽和平面。最大的牛头刨床有0.9米长的切削行程，能够加工0.9米长的部件。使用刨床应注意将工件固定在单刃刀具下做往复运动的水平工作台上。要将刀具夹持装置安装在横梁上，刀具通过工作台时可以做小量的侧向运动。由于刀具几乎能以任何角度移动，它能刨削各种各样的沟槽和平面。铣床是在轴线周围对称排列着许多切削刃的圆形刀具绕轴线旋转的一种机床。在铣床上，金属工件通常夹持在虎銛或者类似的夹具内，虎銛则卡紧在可以沿3个相互垂直方向移动的工作台上。多种形状和大小的刀具可用于广泛的铣削操作，可以加工平面、凹槽、台肩、斜面、楔形和T形槽。齿形排列不同的刀具可以用来磨削凹面和凸槽、磨圆角、切削齿槽。磨床是用旋转的砂轮改变坚硬物体的形状和尺寸的机床。磨光是各种基本机械处理过程中最为精确的一项。各种磨床都使用由人造磨料制成的砂轮。磨削工件外圆时，要把小砂轮安装成工件的内孔中来回运动，工件夹在旋转的夹具内。在平面磨床上，则是把工件固定在旋转砂轮下来回运动的工作台上。冲床是将压力加到装有金属板材工件的模具上，以改变板材大小和形状的机床，通常由电动机驱动。模具的形状和结构决定该产品的形状。冲床的冲头一般都安装在机器来回运动的撞锤上，模具夹在床身或者砧座上，床身或者砧座平面都与撞锤的运动方向垂直。

二、提高大型重件机械加工制造工艺技术的措施

（一）优化设计方案

大型重件机械加工制造工艺的设计方案是根据成品的需要来绘制图纸，制定最佳产品加工方案。因此必须优化设计方案，及时校对图纸，确保图纸的准确度，提高制造方案的科学性。

（二）选好毛坯

毛坯主要是指已具有所要求的形体，还需要再进行加工的成品与半成品，机械加工制造工艺与加工质量对毛坯的要求很高，因此，必须选好毛坯，根据毛坯的材料与种类进行精心挑选。

（三）优化液压设备系统

因为进行机械加工制造时离不开液压设备的辅助，传统的液压设备系统已经不能满足现代机械加工制造的要求，因此必须优化液压设备系统，提高液压机的质量。

三、结语

综上所述，机械加工是各大型重件的制造环节中最关键的环节，大型机械加工制造工艺分为三个流程，即成品设计流程，设计方案，加工成品等。提高大型重件机械加工制造工艺技术则需要优化设计方案，选好毛坯，优化液压设备系统，这样方能全面提高大型重件机械加工制造工艺技术。

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